工作原理
 

 针对之前生石灰消化器的不足我们公司开发了环保型生石灰消化器，其工艺如下:生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水, 接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱。这样粉遇水沉淀， 而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。 这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点。本机主要是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内简后部开有筛孔， 石灰块同水在内筒接触消化， 石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外简体尾部的捞渣装置排出简外。

应用领域及主要作用

　　广泛应用于石灰厂熟石灰（Ca(OH)2）制备生产线、钢铁厂烧结配料室石灰消化工序、脱硫系统生石灰消化工序、污水处理用钙质处理剂制备工序、精细化工高品质熟石灰（Ca(OH)2）制备工序等。通过在多级干粉消化器内的合理配水等多道工序控制，将生石灰消化成蓬松状的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以内。

原理及性能

　　1.能够控制生石灰（CaO）在消化器内的消化反应时间
　　通过多种调整方式，可以控制石灰消化过程在三级干粉消化器舱内达到8～15分钟，使生石灰（CaO）充分消化。
　　2.消化器具有良好的保温性能
　　独特的设计使生石灰（CaO）反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提升内部生石灰消化料温，有利于生石灰（CaO）的充分消化。
　　3.入料过程控制
　　经过螺旋推进器，把所需物料送入一级消化仓内。优点：阻止生石灰CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流进入螺旋给料秤，影响传感信号的精确度。
　　4.通过分级式科学配水方式，选择配水方式、配水比例和配水时间，使生石灰能够充分消化。
　　5. 干粉消化器配套使用我公司发明的针对生石灰消化器的除尘装置，能够有效地将生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘完全的进行处理净化，保证了现场无粉尘污染，蒸汽口排放浓度达到每立方米的含尘量不会超过30毫克。本套系统能够实现PLC自动控制，可根据生产工艺的要求进行调整，减轻了现场工人的劳动强度，保护了现场工人的身体健康，提高了生产作业率。
　　6.本设备根据客户工艺需要，可配套后续工艺设备，如白灰制浆机、提渣机及过滤器等，制备出满足不同浓度需求的高纯度熟石灰乳液。
　　7.标准技术指标：
　　产量：1-30吨/小时
　　转化率：96%
　　BET比表面积：标准
　　残留水分：小于1%
　　除尘器排气口含尘量：小于30mg/m3
　　标准消耗（生石灰含量95%，根据实际规格以下标准有浮动）
　　· 生石灰需用量:0.75吨/吨消石灰
　　· 水量:0.5m3/吨消石灰
　　· 电耗4kWh/吨消石灰　应用领域及主要作用